TRAITEMENT DES TRANSFORMATEURS
Restauration et Optimisation des Performances Diélectriques
Le traitement des transformateurs et de leurs huiles isolantes est crucial pour maintenir les propriétés diélectriques, éliminer les contaminants et prolonger significativement la durée de vie des équipements.
TRAITEMENT DES HUILES DIÉLECTRIQUES
Pourquoi Traiter l’Huile ?
L’huile diélectrique remplit trois fonctions essentielles dans un transformateur:
- Isolation électrique entre les enroulements et la masse
- Refroidissement par circulation et évacuation de la chaleur
- Protection contre l’oxydation et l’humidité
Avec le temps, l’huile se dégrade sous l’effet de:
- La température élevée (vieillissement thermique)
- L’oxydation au contact de l’air
- La contamination par l’humidité
- La formation de boues et dépôts
- La présence de particules métalliques
- Les décharges partielles
DÉGAZAGE ET DÉSHYDRATATION SOUS VIDE
Principe du Traitement:
Le traitement sous vide permet d’éliminer simultanément:
- Les gaz dissous (air, hydrogène, méthane, acétylène)
- L’eau dissoute et libre
- Les particules en suspension
Processus de Traitement sur Site:
- Installation de l’équipement de traitement
- Raccordement aux vannes du transformateur
- Mise en place des circuits de circulation
- Pompage de l’huile du transformateur
- Chauffage contrôlé (60-70°C optimal)
- Débit adapté au volume (3-5 cycles complets)
- Pulvérisation fine dans chambre sous vide (<1 mbar)
- Évaporation instantanée de l’eau et des gaz
- Séparation par différence de pression de vapeur
- Filtration mécanique (1-3 microns)
- Mesures en continu de rigidité diélectrique
- Contrôle de teneur en eau (<10 ppm)
- Vérification de la transparence
- Analyses de laboratoire finales
Traitement Hors Tension ou Sous Tension:
- Hors tension : Transformateur arrêté, traitement plus rapide et complet
- Sous tension : Transformateur en service, traitement progressif sans interruption
Performances Garanties:
- Rigidité diélectrique : >70 kV (norme IEC 60156)
- Teneur en eau : <10 ppm
- Facteur de dissipation : <0,005
- Transparence : Classe 1
RÉGÉNÉRATION DES HUILES ISOLANTES
Quand Régénérer l’Huile ?
Lorsque le traitement par dégazage/déshydratation ne suffit plus à restaurer les propriétés diélectriques, la régénération devient nécessaire. Cela concerne les huiles:
- Fortement oxydées (acidité >0,5 mg KOH/g)
- Contenant des boues et dépôts
- Ayant perdu leurs propriétés antioxydantes
- Contaminées par des produits de dégradation
Processus de Régénération sur Terres Activées:
- Dégazage et déshydratation préalables
- Filtration mécanique fine
- Élimination des particules grossières
sur Terres Activées
- Passage de l’huile à travers colonnes de terres adsorbantes
- Élimination des produits acides et polaires
- Adsorption des composés de dégradation
- Restauration de la couleur et transparence
- Nouveau cycle de dégazage/déshydratation
- Filtration de finition
- Ajout d’inhibiteurs d’oxydation (si spécifié)
- Contrôles qualité complets
vantages de la Régénération: ✓ Coût 50-70% inférieur au remplacement d’huile neuve
✓ Solution écologique (pas de déchet d’huile usagée)
✓ Restauration complète des propriétés diélectriques
✓ Prolongation de vie du transformateur de 10-15 ans
✓ Réalisable sur site sans vidange complète
TRAITEMENT DES DBDS ET SOUFRES CORROSIFS
Certaines huiles minérales contiennent des composés soufrés qui peuvent former des sulfures de cuivre corrosifs (DBDS – Dibenzyl Disulfide). Ces composés:
- Se déposent sur les isolants papier
- Réduisent drastiquement la rigidité diélectrique
- Peuvent causer des défaillances catastrophiques
- Sont particulièrement dangereux dans les transformateurs HT
Alliance Services propose un traitement spécifique pour:
- Détection des composés soufrés corrosifs (analyse ASTM D1275)
- Élimination par adsorption sélective
- Passivation des surfaces cuivre
- Monitoring continu post-traitement
Pour les transformateurs critiques ne pouvant être arrêtés, nous réalisons le traitement en charge, permettant:
- Continuité de service
- Traitement progressif sur plusieurs semaines
- Monitoring en temps réel de l’efficacité
- Sécurité maximale des opérations
SÉCHAGE DES PARTIES ACTIVES
Séchage sous Vide sur Site:
Pour les transformateurs ayant subi une contamination importante par l’humidité (inondation, fuite majeure), le séchage des parties actives est indispensable.
Méthode de Séchage:
- Vidange complète de l’huile
- Mise sous vide poussé (<0,1 mbar)
- Chauffage contrôlé (circulation d’huile chaude externe ou résistances)
- Évaporation de l’humidité des isolants papier/carton
- Monitoring continu de l’humidité extraite
- Durée : 3-10 jours selon taille et contamination
- Remplissage sous vide avec huile traitée
Critères de Fin de Séchage:
- Humidité résiduelle <0,5% dans isolants
- Vide stable <0,1 mbar pendant 24h
- Mesures diélectriques conformes
ANALYSES ET DIAGNOSTICS
Alliance Services dispose d’un laboratoire mobile pour analyses sur site:
Analyses Physico-Chimiques Complètes:
Tests Diélectriques:
- Rigidité diélectrique (IEC 60156)
- Facteur de dissipation tan δ (IEC 60247)
- Résistivité volumique
Tests Physico-Chimiques:
- Teneur en eau (Karl Fischer)
- Acidité totale
- Tension interfaciale
- Densité et viscosité
- Point d’éclair et point d’écoulement
- Couleur et aspect visuel
Analyse Chromatographique des Gaz Dissous (DGA):
La DGA est l’outil diagnostic le plus puissant pour détecter les défauts naissants:
Gaz Analysés et Signification:
- H₂ (Hydrogène) : Décharges partielles, corona
- CH₄ (Méthane) : Surchauffe <300°C
- C₂H₆ (Éthane) : Surchauffe 300-700°C
- C₂H₄ (Éthylène) : Surchauffe >700°C
- C₂H₂ (Acétylène) : Arcs électriques
- CO/CO₂ : Dégradation cellulose (isolants papier)
Méthodes d’Interprétation:
- Triangle de Duval (défauts thermiques/électriques)
- Ratios de Rogers (classification des défauts)
- Normes IEC 60599 (seuils d’alarme)
Mesures Électriques sur Site:
- Résistance d’isolement (Megger 5-10 kV)
- Indice de polarisation
- Facteur de puissance des isolations
- Résistance des enroulements (micro-ohmmètre)
- Rapport de transformation (TTR)
- Impédance de court-circuit
- Essais diélectriques (tension appliquée)
Équipements de Traitement Alliance Services:
Unités Mobiles de Traitement:
- Capacité : 3000 à 12000 litres/heure
- Vide : <0,1 mbar
- Filtration : 1 micron absolu
- Chauffage : Jusqu’à 80°C
- Autonomie : Groupes électrogènes intégrés
- Mobilité : Remorques routières ou conteneurs
Équipements Spécialisés:
- Unités de régénération sur terres activées
- Systèmes de séchage sous vide
- Analyseurs de gaz dissous portables
- Laboratoire mobile d’analyses
- Équipements de thermographie
- Détecteurs de décharges partielles
